Jinsi ya kuboreshalasers imara-hali
Kuboresha leza za hali dhabiti kunahusisha vipengele kadhaa, na zifuatazo ni baadhi ya mikakati kuu ya utoshelezaji:
1. Uteuzi bora wa sura ya kioo cha laser: strip: eneo kubwa la kusambaza joto, linalofaa kwa usimamizi wa joto. Fiber: eneo kubwa la uso kwa uwiano wa kiasi, ufanisi mkubwa wa uhamisho wa joto, lakini makini na nguvu na utulivu wa ufungaji wa macho ya fiber. Karatasi: Unene ni mdogo, lakini athari ya nguvu inapaswa kuzingatiwa wakati wa kufunga. Fimbo ya pande zote: eneo la uharibifu wa joto pia ni kubwa, na mkazo wa mitambo hauathiriwa kidogo. Mkusanyiko wa doping na ioni: Boresha ukolezi wa doping na ayoni za fuwele, badilisha kimsingi ufyonzaji na ufanisi wa ubadilishaji wa fuwele hadi mwanga wa pampu, na kupunguza upotevu wa joto.
2. Hali ya uboreshaji wa usimamizi wa joto: ubaridi wa maji ya kuzamishwa na kupoeza kwa gesi ni njia za kawaida za utaftaji wa joto, ambazo zinahitaji kuchaguliwa kulingana na hali maalum za utumaji. Fikiria nyenzo za mfumo wa baridi (kama vile shaba, alumini, nk) na conductivity yake ya mafuta ili kuongeza athari ya kusambaza joto. Udhibiti wa halijoto: Matumizi ya vidhibiti vya halijoto na vifaa vingine ili kuweka leza katika mazingira thabiti ya halijoto ili kupunguza athari za kushuka kwa halijoto kwenye utendakazi wa leza.
3. Uboreshaji wa uteuzi wa modi ya kusukumia ya hali ya kusukuma: kusukuma kwa upande, kusukuma kwa pembe, kusukuma kwa uso na kusukuma mwisho ni njia za kawaida za kusukuma. Pampu ya mwisho ina faida za ufanisi wa juu wa kuunganisha, ufanisi wa juu wa uongofu na hali ya baridi ya portable. Kusukuma kwa upande kuna faida kwa ukuzaji wa nguvu na usawa wa boriti. Kusukuma kwa pembe kunachanganya faida za kusukuma uso na kusukuma upande. Kuzingatia boriti ya pampu na usambazaji wa nguvu: Boresha umakini na usambazaji wa nguvu wa boriti ya pampu ili kuongeza ufanisi wa kusukuma na kupunguza athari za joto.
4. Muundo wa resonator ulioboreshwa wa resonator pamoja na pato: chagua uakisi sahihi na urefu wa kioo cha patiti ili kufikia pato la modi nyingi au hali moja ya laser. Matokeo ya modi ya longitudinal moja hupatikana kwa kurekebisha urefu wa patiti, na ubora wa nguvu na wa mbele wa wimbi huboreshwa. Uboreshaji wa uunganishaji wa pato: Rekebisha upitishaji na nafasi ya kioo cha kuunganisha pato ili kufikia matokeo ya juu ya leza.
5. Uboreshaji wa nyenzo na mchakato Uteuzi wa nyenzo: Kulingana na mahitaji ya matumizi ya leza ili kuchagua nyenzo inayofaa ya faida ya kati, kama vile Nd:YAG, Cr:Nd:YAG, n.k. Nyenzo mpya kama vile keramik zinazoonekana zina faida za muda mfupi. kipindi cha maandalizi na doping rahisi ya ukolezi wa juu, ambayo inastahili tahadhari. Mchakato wa utengenezaji: Matumizi ya vifaa vya usindikaji vya usahihi wa juu na teknolojia ili kuhakikisha usahihi wa usindikaji na usahihi wa mkusanyiko wa vifaa vya laser. Uchimbaji na mkusanyiko mzuri unaweza kupunguza makosa na hasara katika njia ya macho na kuboresha utendaji wa jumla wa laser.
6. Tathmini ya utendakazi na majaribio Viashiria vya tathmini ya utendakazi: ikijumuisha nguvu ya leza, urefu wa wimbi, ubora wa mbele wa wimbi, ubora wa boriti, uthabiti, n.k. Vifaa vya majaribio: Tumiamita ya nguvu ya macho, spectrometer, sensor ya mbele ya wimbi na vifaa vingine vya kupima utendaji waleza. Kupitia kupima, matatizo ya laser hupatikana kwa wakati na hatua zinazofanana zinachukuliwa ili kuboresha utendaji.
7. Ubunifu unaoendelea na teknolojia Kufuatilia uvumbuzi wa kiteknolojia: makini na mielekeo ya hivi karibuni ya kiteknolojia na mwelekeo wa maendeleo katika uwanja wa laser, na kuanzisha teknolojia mpya, nyenzo mpya na michakato mpya. Uboreshaji unaoendelea: Uboreshaji na uvumbuzi unaoendelea kulingana na msingi uliopo, na kuboresha mara kwa mara kiwango cha utendaji na ubora wa leza.
Kwa muhtasari, uboreshaji wa leza za hali dhabiti unahitaji kuanza kutoka kwa vipengele vingi, kama vilekioo cha laser, usimamizi wa mafuta, modi ya kusukuma maji, kiunganishi cha resonator na pato, nyenzo na mchakato, na tathmini ya utendaji na majaribio. Kupitia sera za kina na uboreshaji unaoendelea, utendakazi na ubora wa leza za hali thabiti zinaweza kuboreshwa kila mara.
Muda wa kutuma: Nov-19-2024